ZASTOSOWANIE
ATLAS TERPLAN R jest samopoziomującą masą cementową, przeznaczoną do maszynowego lub ręcznego wykonywania podkładów podłogowych pod terakotę i różnego rodzaju wykładziny podłogowe z PCV, dywanowe, parkiet, panele podłogowe, kamień, naturalny marmur. Znajduje zastosowanie w pracach remontowych, modernizacyjnych oraz przy nowych realizacjach. Zalecany jest w sytuacjach, w których zachodzi potrzeba: wypoziomowania istniejącego podłoża, równomiernego podniesienia poziomu podkładu w całym pomieszczeniu, zrównania poziomu na styku dwóch różnych posadzek, a także gdy nierówności podłoża uniemożliwiają użycie odpowiedniej grubości zaprawy klejącej. Podłożem dla masy samopoziomującej może być beton, jastrych cementowy i anhydrytowy oraz tzw. "trudne podłoża” włącznie z winylowymi, ceramicznymi, PCV, kamieniem naturalnym, czy lastriko. ATLAS TERPLAN R może być zastosowany do wykonania podkładów w następujących układach: jako zespolony z istniejącym podłożem (minimalna grubość warstwy –5 mm), na warstwie oddzielającej (minimalna grubość warstwy – 20 mm), a także do wyrównywania powierzchni istniejących jastrychów grzewczych. Można go używać tylko wewnątrz budynków. Grubość jednej warstwy wylewki, w zależności od przyjętego rozwiązania powinna wynosić 5÷30 mm.WŁAŚCIWOŚCI
ATLAS TERPLAN R jest gotową, wzmocnioną włóknami, suchą mieszanka spoiw mineralnych, wypełniaczy i modyfikatorów nowej generacji. Wysoka elastyczność i przyczepność do różnego rodzaju podłoży oraz szeroki zakres grubości warstwy wylewki, czynią go wyrobem o bardzo uniwersalnym zastosowaniu. Łatwość przygotowania masy oraz jej parametry robocze (doskonała rozlewność i zdolność do samopoziomowania) sprawiają, że jest produktem bardzo wygodnym w użyciu. Jego stosowanie daje możliwość przygotowania bardzo równego podłoża, charakteryzującego się wysokimi parametrami techniczno- eksploatacyjnymi oraz ułatwia wykonanie i podnosi standard finalnego etapu wykończeniowych prac podłogowych. Optymalnie dobrany czas wiązania i szybki przyrost parametrów wytrzymałościowych przyspieszają możliwość wejścia na wykonany podkład i wykonywania innych prac.PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Sposób przygotowanie podłoża uzależniony jest od przyjętego układu, w jakim zostanie zastosowany ATLAS TERPLAN R. W każdym przypadku podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne. Gdy podkład wykonujemy jako zespolony z podłożem, dodatkowo powinno być ono oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, substancji bitumicznych, resztek farby itp. Luźne elementy oraz fragmenty podłoża o słabej wytrzymałości należy usunąć mechanicznie, np. skuć. Jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłonności podłoża należy stosować emulsję ATLAS UNI-GRUNT PLUS, jedno- lub dwuwarstwowo. Przed przystąpieniem do wylewania masy należy dodatkowo zaznaczyć na ścianach miejsca przebiegu istniejących w podłożu dylatacji, aby przenieść je później na warstwę podkładu. Ze względu na możliwość wypłynięcia masy, podłoże powinno mieć charakter wannowy - pola technologiczne oraz otwory w podłodze należy zabezpieczyć zastawkami, np. odpowiednio profilując taśmę przylepną lub stosując jako uszczelnienie drewniane listwy z podsypką suchego materiału. Podkład na warstwie oddzielającej wykonuje się na bardzo słabych, chłonnych lub zaoliwionych podłożach mineralnych lub innych, niezapewniających podkładowi odpowiedniej przyczepności. Warstwę oddzielającą może stanowić np. folia PE o grub. 0,2 mm. Izolację należy ułożyć bez fałd, szczelnie oraz wywinąć na ściany (na paski dylatacyjne) przynajmniej do wysokości podkładu. W przypadku podłoży narażonych na zawilgocenie, warstwę oddzielającą może stanowić ułożona na podłożu izolacja paroszczelna lub przeciwwilgociowa. Podkład musi być zbrojony przytwierdzoną do podłoża siatką z włókna szklanego zabezpieczoną w kąpieli akrylowej. W obydwu przypadkach dylatacje pośrednie nie są konieczne gdy powierzchnia wylewania podkładu nie przekracza 20 m2. Wymagane jest natomiast oddzielenie podkładu od ścian profilem dylatacyjnym ATLAS lub cienkimi paskami styropianu.PRZYGOTOWANIE MASY
W przypadku wylewania maszynowego przygotowanie masy polega na odpowiednim ustawieniu stałego poziomu dozowanej wody w agregacie mieszająco-pompującym, pozwalającego osiągnąć właściwą konsystencję masy wypływającej z węża. Można ją sprawdzić rozlewając masę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. folia). Powinna ona utworzyć “placek” o średnicy ok. 40 cm. Gdy masa wylewana będzie ręcznie, przygotowuje się ją przez wsypanie suchej mieszanki do naczynia z odmierzoną ilością wody (w proporcji 4,0÷4,5 l wody na opakowanie 25 kg) i wymieszanie, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Czynność tę należy wykonać mechanicznie, najlepiej za pomocą wiertarki z mieszadłem. Masa nadaje się do użycia zaraz po wymieszaniu i należy ją wykorzystać w ciągu 20 minut. Stosowanie niewłaściwej ilości wody do przygotowania masy prowadzi do obniżenia parametrów wytrzymałościowych podkładu.SPOSÓB UŻYCIA
Prace rozpoczynamy od określenia poziomu powierzchni przyszłego podkładu i zaznaczenia go na ścianach i w całym polu wylewania. Możemy to zrobić za pomocą długiej poziomicy i przenośnych reperów wysokościowych. ATLAS TERPLAN R może być wylewany maszynowo - przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym, przepływowym dozowaniem wody lub ręcznie – tylko na polach technologicznych, które możemy wylać w ciągu 45 minut. Wylewkę zaczynamy od powierzchni przy ścianie najbardziej oddalonej od wyjścia. Masę wylewamy równoległymi do niej pasami o szerokości ok. 50 cm, uważając by nie wchodzić na wylaną już powierzchnię. Połączenie kolejnych partii wylewki powinno się wykonywać w czasie nie dłuższym niż 10 minut. Wylaną masę należy wstępnie rozprowadzić, np. za pomocą gładkiej metalowej pacy. Nadmiar masy zgarniamy w kierunku "do siebie", kontrolując w ten sposób grubość warstwy. Masę zaleca się odpowietrzać walcem siatkowym lub szczotką z długim, twardym włosiem, prowadząc ja ruchem wstrząsowym wzdłuż i w poprzek powierzchni. Operacja ta dodatkowo poprawia rozpływalność i ujednolica powierzchnię wylewki. Wiążącego już materiału nie wolno rozcieńczać. Wylaną powierzchnię należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza lub przeciągami. Nie wolno dopuszczać do gwałtownych zmian temperatury w pomieszczeniu, należy również ograniczyć jego ogrzewanie. Tak pielęgnowana powierzchnia jest bardzo twarda i mało chłonna. Istniejące dylatacje podłoży należy przenieść na warstwę podkładu poprzez nacięcie. Czas wysychania wylewki zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu. Użytkowanie wylewki (wchodzenie) można rozpocząć po około 6 godzinach. Wykładziny ceramiczne i kamienne można przyklejać po upływie około 3 dni, a dywanowe, PCV, linoleum czy parkiet po około 7 dniach (w zależności od wilgotności powietrza i podłoża).ZUŻYCIE
Średnio zużywa się ok. 20 kg zaprawy na 1 m2 i na każde 10 mm grubości warstwy zaprawy.NARZĘDZIA
Agregat mieszająco-pompujący lub wiertarka wolnoobrotowa z mieszadłem, walec siatkowy ATLAS lub szczotka z długim twardym włosiem, repery wysokościowe ATLAS. Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu. Trudne do usunięcia resztki związanej już zaprawy zmywa się środkiem do usuwania pozostałości po zaprawach cementowych ATLAS SZOP.OPAKOWANIA
Worki papierowe 25 kg.PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Zaprawę należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych workach, w suchych warunkach (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres przechowywania zaprawy w warunkach zgodnych z podanymi wymaganiami wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.DANE TECHNICZNE
| Proporcje mieszanki |
ok. 0,16÷0,18 l wody na 1 kg zaprawy ok. 4,00÷4,50 l wody na 25 kg zaprawy |
| Czas gotowości zaprawy do pracy | ok. 20 minut |
| Czas otwarty pracy | ok. 20 minut |
| Temperatura przygotowania zaprawy | od +5°C do +25°C |
| Temperatura podłoża i otoczenia | od +5°C do +25°C |
| Użytkowanie podkładu | po ok. 6 godzinach |
| Czas pełnego wiązania i wysychania | w zależności od grubości i warunków zewnętrznych - min. 1 tydzień |
| Wykonanie wykładzin ceramicznych i kamiennych | po ok. 3 dniach |
| Wykonanie wykładzin dywanowych, PCV, linoleum, parkietu | po ok. 7 dniach |
| Gęstość zaprawy w stanie suchym | 1,4 kg/dm3 |
| Min. grubość warstwy zaprawy | 5 mm |
| Max. grubość warstwy zaprawy | 30 mm |
| Wytrzymałość na ściskanie | min. 30 MPa |
Wyrób posiada Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej nr AT-15-3885/99
Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny nr HK/B/0133/01/99.
Sklep Budowlaniec
© 2004 Copyright by Ekochem - Radom. All rights reserved.